Homokfúvás – Precíz és rugalmas

A homokfúvás fő energiaforrása a sűrített levegő, amellyel nagy sebességgel permeteznek szabálytalan csiszolóanyagokat a munkadarab felületére. A mag pozicionálása tisztítást + precíz érdesítést foglal magában, további sorjátlanító funkciókkal. Ez egy kritikus előkezelési folyamat a későbbi permetezés és galvanizálás előtt.

A teljesítmény rugalmasan állítható: a nagynyomású homokszórás légnyomása 0,5–0,7 MPa, a szívós homokszórásé pedig 0,3–0,5 MPa. Bizonyos esetekben nagynyomású, vízzel rásegített homokszórás (nedves homokszórás) is alkalmazható. A szemcseméretet a felületi érdesség követelményei alapján választják ki; a Sa2,5 rozsdaeltávolítási fokozathoz a G120–G80 szemcseméret ajánlott.

Fő célja az olaj, a régi bevonatok és a rozsda alapos eltávolítása a munkadarab felületéről, a felületi érdesség pontos szabályozása és a későbbi bevonatok tapadásának javítása. Művészi gravírozáshoz és elektronikai termékek matt kezeléséhez is használható.

Kis tételben gyártott, többféle típusú és összetett alakú precíziós munkadarabokhoz, például öntőformákhoz, vékony falú alumínium alkatrészekhez és hajószakaszok helyi rozsdaeltávolításához alkalmas. Kíméletesebb a lágy fémekkel és vékony lemezekkel, így elkerülhető a deformáció, és megfelel a GB/T 8923.1 rozsdaeltávolítási fokozatnak.

Sörétezés – Precíz és fókuszált

A nagy teljesítményű homokfúváshoz hasonlóan a sörétezés sűrített levegőt vagy kis centrifugális erőt használ, hogy nagy sebességgel permetezzen kerek söréteket a munkadarab felületére. Elsősorban a felület megerősítésére összpontosít, és összetett területek helyi kezelésére alkalmas.

A teljesítmény rugalmasan állítható, lehetővé téve a szórási szög és a sörétsebesség pontos szabályozását, így alkalmassá téve összetett belső üregek és sarkok tisztítására, amelyeket a sörétszórással nem lehet lefedni. A sörétszóráshoz használt anyagokkal megegyezően kerek, 0,1–2,0 mm átmérőjű sörétek. Sima felületűek, nem karcolják túlzottan a munkadarabot, és újrahasznosíthatók.

Fő funkciója a felületi keménység, a fáradási szilárdság és a kopásállóság növelése az alakváltozási edzés révén, miközben feszültségkorrekciót és sorjátlanítást is biztosít. Tisztító hatása gyengébb, mint a homokfúvásé.

Az alkalmazható forgatókönyvek közé tartozik a kulcsfontosságú teherhordó alkatrészek, például autóipari fogaskerekek, repülőgépipari alkatrészek és csapágyak helyi megerősítése. Fontos megjegyezni, hogy a felületi olajjal szennyezett munkadarabokat előzetesen zsírtalanítani kell, hogy elkerüljük a sörétek szennyeződését és az eredmények befolyásolását.

Sörétezés – Kötegelt és hatékony

A sörétezés mechanikus centrifugális erőt használ a magenergia forrásaként. Egy nagy sebességű forgó járókerék (szórókerék) nagy sebességgel lövi a sörétet a munkadarab felületére. A nagy hatékonyságú szakaszos tisztításra és felületerősítésre összpontosít, magas fokú automatizálást kínál, és a nagyüzemi gyártáshoz az előnyben részesített választás.

Teljesítmény tekintetében a járókerék sebessége elérheti az 1500–3000 ford/percet, a kezdeti szórási sebesség pedig akár 100 m/s is lehet. Nem igényel légkompresszort, és hosszú távú használat esetén magasabb energiahatékonysági arányt kínál, mint a másik két eljárás, a hatékonysága több mint 30%-kal magasabb, mint a kézi homokfúvásé. A szórási közeg kerek, élmentes sörét, általában öntött acél vagy rozsdamentes acél sörét, 0,8–2,5 mm átmérővel. Több százszor újrahasznosíthatók, csak rendszeres utántöltésre van szükség (utántöltés ≤ 10% a teljes térfogatból).

Fő funkciója az oxidréteg, a formázóhomok és a rozsda szakaszos eltávolítása öntvényekről és kovácsolt darabokról, miközben növeli a felületi keménységet és a fáradási ellenállást az alakváltozási keményedés és a belső feszültség enyhítése révén.

Alkalmazható főként nagy mennyiségű, hagyományos munkadarabok, például acéllemezek, szélturbina-tornyok és autóalkatrészek gyártása esetén. Automatizált szállítószalagokkal kombinálható folyamatos gyártás érdekében, megfelelve a JB/T 8355 berendezésszabványoknak és a GB/T 8923.1 rozsdaeltávolítási fokozatnak.

1. Áramforrás-különbségek

• Homokfúvás: Főként sűrített levegővel működik, állítható légnyomással, hogy megfeleljen a különböző pontossági követelményeknek.
• Sörétezés: Hasonló teljesítmény, mint a homokfúvás; sűrített levegőt vagy kis centrifugális erőt használ a precíz vezérlés érdekében.
• Szemcseszórás: A járókerék centrifugális erejére (mechanikai teljesítményre) támaszkodik, nincs szükség légkompresszorra, stabilabb és erősebb teljesítménnyel.

2. Alapvető célbeli különbségek

• Homokfúvás: A fő funkciók a felülettisztítás és a precíz érdesítés előkezelésként a szóráshoz és a galvanizáláshoz, sorjátlanítással.
• Sörétezés: A fő funkció a helyi felületerősítés a keménység és a fáradásállóság javítása érdekében; a tisztítóhatás viszonylag gyenge.
• Sörétezés: A fő funkciók a rozsda és az oxidrétegek szakaszos eltávolítása, valamint a felület teljes megerősítése, hangsúlyozva a magas hatékonyságot.

3. Médiajellemzők közötti különbségek

• Homokfúvás: Szabálytalan, éles szélű csiszolóanyagokat használ (kvarchomok, barna olvasztott alumínium-oxid stb.), nem újrahasznosítható.
• Sörétezés: Kerek, sima felületű söréteket használ, amelyek nem karcolják meg túlzottan a munkadarabokat; újrahasznosítható.
• Sörétezés: Ugyanaz a kerek anyag, mint a sörétezésnél (öntött acél sörétek, rozsdamentes acél sörétek stb.), magas újrahasznosítási hatékonysággal.

4. Alkalmazandó forgatókönyv-különbségek

• Homokszórás: Kis tételben gyártott, többféle változatú, összetett precíziós munkadarabokhoz (öntőformák, vékony falú alumínium alkatrészek) alkalmas.
• Sörétezés: Alkalmas komplex belső üregekhez és a söréttel nem elérhető sarkokhoz, főként kulcsfontosságú teherhordó alkatrészekhez (autóipari fogaskerekek).
• Sörétezés: Alkalmas szabványos munkadarabok (acéllemezek, szélturbina-tornyok) nagyméretű gyártására, kompatibilis az automatizált gyártósorokkal.

5. Környezeti és költségbeli különbségek

• Homokfúvás: Nagy mennyiségű port termel; a nem újrahasznosítható csiszolóanyagok viszonylag magas hosszú távú költségeket eredményeznek.
• Sörétezés: Mérsékelt porképződés; újrahasznosítható sörétek, a költségek a homokfúvás és a sörétezés között mozognak.
• Szemcseszórás: Teljesen zárt berendezés alacsony porképződéssel; magas a szemcseszórás újrahasznosítási aránya, a legalacsonyabb hosszú távú költség.