A magas mangántartalmú és ötvözött acél kompozit anyagának erős szívóssága miatt erős keménységű kopásálló ötvözet kerülhet a felületre, így a kanálfog felületi szilárdsága jelentősen javul, így nagyobb szilárdság érhető el. ideális vödörfog.Mivel szilárd alapelvei vannak a szárazságállóság folyamatának, nagy keménységű és jó kopásállóságú fedőhegesztési ötvözeteket kell választani az anyagban.
A vonatkozó tanulmányok szerint a magas vastartalmú ötvözet erősebb kopásállósággal rendelkezik, mint a magas mangántartalmú acél, és a magas vasötvözetet vagy martenzites öntöttvas ötvözetet új kanálfogak gyártásához és régi kanálfogak javításához használják.A kezelés javítása során az acetilénlángot a régi vödörfog hegyével le lehet vágni, hagyva egy bizonyos hornyot, majd ausztenites acél mangán hegesztőpálcával az eredeti formának megfelelő kezelést, végül a felületre hegesztést. a bányákban lévő nagy kotrógépek kopásállóságának javítására.

Először is a vágómechanizmus
Amikor a kanálfog nagy ütési terhelés hatására reagál a kőzettel (érccsel), egyrészt érintkezik a kőzet (érc) felületével, és nagy ütőerőt fejt ki, ha a kanálfog anyagának folyáshatára alacsony, a kanálfog hegye bizonyos képlékeny alakváltozást hoz létre, amiből könnyen képlékeny barázda képződik.Másrészt, amikor a vödörfogat a kőzetbe (ércbe) helyezzük, ha a vödörfog keménysége kisebb, mint a kőzet (érc) keménysége, a kőzet (érc) részecskék a kőzet (érc) felületébe nyomódnak. vödörfog, amely hosszú, görbe vagy spirál alakú forgácsot hoz létre, vágóhornyot képezve, amelyhez mikrovágó forgácsok is társulhatnak.A nyíróhatás és a nagyszámú deformáció miatti forgács nagy mennyiségű deformációs látens hőt hoz létre, szorosan és szépen elrendezett csúszási lépések jelennek meg, ráncok kialakulása, továbbá a kőzet (érc) súrlódása súrlódási hő előállításához, deformáció látens hő és súrlódási hő együttes hatása, hogy a chip hőmérséklete meredeken emelkedjen, dinamikus átkristályosítás, temperáló lágyulás, dinamikus fázisváltozás stb., megváltoztatja a chip belső szerkezetét, néhány helyi olvadási jelenség is megjelenik.
Másodszor, a fáradtság hámlasztó mechanizmusa
A vödörfogat a kőzetbe (ércbe) illesztjük, hogy viszonzásba kerüljön, és a felszínen kialakult műanyag ekeárkot a felemelkedésen lévő kőzetszemcsék sokszor összezúzzák, amelyekből fém többáramú asztal alakulhat ki, repedések, rideg repedések. akkor keletkezik, ha a kanálfog anyagának feszültsége meghaladja a szilárdsági határt.Az első a kopási irányra merőlegesen, a másik kopásirányban repedezett vagy leszakított, elülső oldalon sima, hátul laposabb barázdált csíkokkal, oldalt zúzódeformációval kialakított átlapoló csíkokkal.Ha a kőzet szögletes, nyírja a deformációs réteget, és törmeléket képez, amely lapos és durva szélű pelyhes.Előfordulhat olyan helyzet is, amikor a kanálfog és a kőzet ismétlődően hat, a kanálfog plasztikus deformációt okoz és nagy munkakeményítő hatást okoz, így a kanál fogának fogfelülete törékeny, a kőzet erős behatása alatt a a fogfelületen törékeny forgácsok képződnek, felületén különböző mélységű sugárirányú repedések találhatók.Ez a rideg repedési jellemző egyben szigorúan egy kifáradási hámlási mechanizmus is. A kopáshiba mechanizmusa az anyaghoz és a munkakörülményekhez kapcsolódik, főleg, beleértve a vágást, a fáradásos hámlást és egyéb mechanizmusokat.Általánosságban elmondható, hogy a vágómechanizmus uralja a kanál fogainak kopási tönkremeneteli folyamatát, amely meghaladja a 7O-t;A kanálfogak keménységének növekedésével a kifáradásos hámlási mechanizmus fokozatosan nőtt, 2O ~ 3O-t eredményezve;Amikor az anyag keménysége eléri a felső határt, a ridegség növekszik, és rideg forgácsolás léphet fel.A vágómechanizmus által dominált munkakörülmények esetében a kanálfog anyagának keménységének javítása elősegíti a kopásállóság javítását;A fáradásos hámlasztó mechanizmushoz az anyagnak jó kemény és szívós illeszkedés szükséges;Magas keménység, a nagy törésállóság, az alacsony repedésnövekedési sebesség és a nagy ütési fáradtságállóság mind hozzájárulnak az anyagok kopásállóságának javításához.