A magas mangántartalmú és ötvözött acél kompozit anyagának nagy szívóssága miatt nagy keménységű kopásálló ötvözet vihető fel a felületre, így a vödörfog felületi szilárdsága jelentősen javul, és ideálisabb vödörfogat kap. Mivel erős elvekkel rendelkezik az aszálytűrés folyamatában, az anyagban nagy keménységű és jó kopásállóságú átfedő hegesztőötvözeteket kell választani.
Vonatkozó tanulmányok szerint a magas vastartalmú ötvözet kopásállósága erősebb, mint a magas mangántartalmú acélé, és a magas vastartalmú vagy martenzites öntöttvas ötvözetet új vödörfogak gyártásához és régi vödörfogak javításához használják. Javításkor az acetilén lánggal a régi vödörfog hegyével vágják le, egy bizonyos hornyot hagyva, majd ausztenites acél mangán hegesztőpálcával az eredeti forma megfelelő kezelését végzik, végül pedig a felületre hegesztési kezelést alkalmaznak a bányákban használt nagy kotrógépek kopásállóságának javítása érdekében.

Először is, a vágómechanizmus
Amikor a vödörfog nagy ütési terhelés alatt kőzettel (érccsel) reagál, egyrészt érintkezik a kőzet (érc) felületével, és nagy ütőerőt hoz létre. Ha a vödörfog anyagának folyáshatára alacsony, a vödörfog hegye bizonyos képlékeny deformációt hoz létre, ami könnyen képlékeny barázdát képez. Másrészt, amikor a vödörfogat behelyezik a kőzetbe (ércbe), ha a vödörfog keménysége alacsonyabb, mint a kőzet (érc) keménysége, a kőzet- (érc) részecskék a vödörfog felületébe nyomódnak, ami hosszú, görbe vagy spirális alakú forgácsokat hoz létre, vágóhornyot képezve, amelyet mikroforgácsok kísérhetnek. A nyíróhatás és a nagyszámú deformáció miatt a forgács nagy mennyiségű deformációs látens hőt termel, szoros és szépen elrendezett csúszási lépések jelennek meg, ráncok alakulnak ki, továbbá a kőzettel (érccel) való súrlódása súrlódási hőt termel, a deformációs látens hő és a súrlódási hő együttes hatása miatt a forgács hőmérséklete hirtelen megemelkedik, dinamikus átkristályosodás, megeresztés, dinamikus fázisváltozás stb. megváltoztatja a forgács belső szerkezetét, némely esetben lokális olvadási jelenség is megjelenik.
Másodszor, a fáradtságos hámlás mechanizmusa
A kanálfogat a kőzetbe (ércbe) szúrják oda-vissza mozgás közben, és a felszínen kialakult műanyag ekeárkot a felemelés során sokszor összetörik a kőzetrészecskék, ami egy fém többáramlású asztalt képezhet, és repedések és rideg repedések keletkeznek, amikor a kanálfog anyagának feszültsége meghaladja a szilárdsági határt. Az első a kopási irányra merőlegesen reped, a másik a kopási irányban reped vagy szakad, sima, barázdált csíkokkal az elülső oldalon, laposabb hátul, és átfedő csíkokkal, amelyek az oldalakon a zúzó deformáció következtében alakulnak ki. Ha a kőzet szögletes, akkor a deformációs réteg elvágódik, és törmeléket képez, amely lapos és pelyhes, durva élekkel. Előfordulhat az is, hogy amikor a kanálfog és a kőzet ismételten kölcsönhatásba lép, a kanálfog képlékeny deformálódik, és nagy feszültségkeményedést okoz, így a kanálfog fogfelülete rideggé válik. A kőzet erős ütése alatt a fogfelületen rideg forgácsok képződnek, és felületén különböző mélységű radiális repedések alakulnak ki. Ez a rideg repedési jellemző szigorúan véve egy kifáradásos lepattogzási mechanizmus is. A kopás okozta meghibásodás mechanizmusa az anyaggal és a munkakörülményekkel függ össze, főként a vágást, a kifáradásos hámlasztást és egyéb mechanizmusokat foglalja magában. Általánosságban elmondható, hogy a vágási mechanizmus dominál a vödörfogak kopási meghibásodási folyamatában, elérve a több mint 70%-ot; a vödörfogak keménységének növekedésével a kifáradásos hámlasztási mechanizmus fokozatosan növekszik, elérve a 20~30%-ot; Amikor az anyag keménysége eléri a felső határt, a ridegség növekszik, és rideg lepattogzás léphet fel. A vágási mechanizmus által dominált munkakörülmények között a vödörfogak anyagának keménységének javítása elősegíti a kopásállóság javítását; a kifáradásos hámlasztási mechanizmushoz az anyagnak jó kemény és szívós illeszkedéssel kell rendelkeznie;Nagy keménység, a nagy törési szívósság, az alacsony repedésnövekedési sebesség és a nagy ütésállóság mind hozzájárul az anyagok kopásállóságának javításához.