I. Rockwell-keménység (HR)
Kattintson ide a termékeinkkel kapcsolatos részletekért.
1. Alapelv

Egy gyémántkúpot (120°-os csúcsszöggel) vagy acélgolyót (1,59 mm vagy 3,18 mm átmérőjű) bemélyítőként használva, nyomja be az anyag felületébe egy kezdeti terhelés és egy fő terhelés hatására. A keménységi értéket a bemélyedés mélysége alapján számítják ki – minél mélyebb a bemélyedés, annál kisebb a keménységi érték.

2. Jellemzők

- Gyors tesztelési sebesség és egyszerű kezelhetőség, alkalmas kötegelt tesztelésre.
- Közepes és nagy keménységű anyagok vizsgálatára alkalmas.
- Több skála áll rendelkezésre az anyag keménysége alapján:
- HRA: 60 kg-os terhelést és gyémánt behatolásmérőt használ, alkalmas rendkívül kemény anyagokhoz, például keményfémekhez.
- HRB: 100 kg-os terhelést és acélgolyós behatolófejet használ, alkalmas lágyacélhoz, rézötvözetekhez, alumíniumötvözetekhez stb.
- HRC: 150 kg-os terhelést és gyémánt behatolásmérőt használ, alkalmas edzett acélhoz, nagy keménységű ötvözetekhez stb.

3. Tipikus alkalmazások

Széles körben használják fémtermékek, például vágószerszámok, csapágyak, fogaskerekek és öntöttvas alkatrészek gyors keménységvizsgálatához.

II. Brinell-keménység (HBW)

1. Alapelv

Egy bizonyos átmérőjű (általában 10 mm) kemény ötvözetből készült golyót meghatározott terhelés alatt az anyag felületébe préselik, és a keménységi értéket a bemélyedés átmérője alapján számítják ki.
A Brinell-keménység gyakori típusai:

- HBS: Acélgolyós behatolófejet használ, amely ≤ 450 HB keménységű anyagokhoz, például lágyacélhoz, szürkeöntvényhez és színesfémekhez alkalmas.
- HBW: Keményötvözetű golyós behatolófejet használ, amely ≤ 650 HB keménységű anyagokhoz alkalmas, és a modern szabványok fő formája.

2. Jellemzők

- Stabil eredmények és jó megismételhetőség.
- Lágy és közepes keménységű fémekhez alkalmas.
- A bemélyedés viszonylag nagy, ezért nem alkalmas vékony falú vagy kis méretű alkatrészekhez.

3. Tipikus alkalmazások

Nyersanyagok és durván megmunkált alkatrészek, például lágyacél, öntöttvas, valamint színesfémek és ötvözeteik keménységvizsgálata.

III. Vickers-keménység (HV)

1. Alapelv

Egy 136°-os csúcsszögű, négyzet alakú piramis alakú gyémánt behatolófúrót használnak az anyag felületébe való bepréseléshez meghatározott terhelés alatt, és a keménységi értéket a bemélyedés átlós hossza alapján számítják ki.

2. Jellemzők

- Nagy pontosság: Lehetővé teszi a pontos keménységmérést, még rendkívül kis területeken is (pl. anyagok mikrorégiói).
- Széles alkalmazási kör: Széles keménységi spektrumú anyagok vizsgálatára alkalmas, a lágy fémektől (például alumíniumötvözetek) az ultrakemény anyagokig (például keményfémek).
- Minimális bemélyedés: Az anyag felületén maradó apró bemélyedés megakadályozza a munkadarabok károsodását, így ideális vékony falú alkatrészekhez, felületbevonatokhoz és mikrofelületű keménységvizsgálathoz.

3. Tipikus alkalmazások

Széles körben használják precíziós alkatrészek, felületi bevonatok és vékony lemezek keménységvizsgálatára – például mobiltelefon-burkolatok keménységmérésére a kopásállóság ellenőrzésére. Ezenkívül nélkülözhetetlen a tudományos kutatásban a mikroszkopikus régiók keménységelemzéséhez, például az anyagok szemcsehatárainak és fázishatárainak keménységvizsgálatához az anyagok mikroszkopikus tulajdonságainak tanulmányozása érdekében.

4. A három keménységvizsgálati módszer összehasonlítása

5. Összefoglalás
A három keménységvizsgálati módszer mindegyikének megvannak a maga előnyei. A legmegfelelőbb módszert átfogóan kell kiválasztani az anyagjellemzők, a minta alakja, a keménységi tartomány és a pontossági követelmények alapján, hogy a lehető legmegfelelőbb vizsgálati eredményeket kapjuk.

Kattintson ide a termékeinkkel kapcsolatos részletekért.